Selezione e ispezione di materiali in gel

1.1 Caratteristiche del gelcoat di stampo di alta qualità

I gelcoat di stampo di alta qualità possiedono varie caratteristiche prestazionali. In termini di resistenza al calore, diversi tipi di gelcoat, come gelcoat epossidico (EP), gelcoat in vinile (VE) e gelcoat in poliestere insaturi (UP), presentano diverse prestazioni termiche. In generale, la resistenza al calore segue l'ordine: gelcoat epossidico> Gelcoat in vinile> Gelcoat in poliestere insaturi. Per i processi di cura della temperatura ambiente, estere in vinile o gelcoat insaturi in poliestere possono in genere soddisfare i requisiti. Tuttavia, per gli stampi che richiedono un elevato indurimento della temperatura, come quelli utilizzati nei processi di autoclave in cui le temperature superano i 120 ° C per periodi prolungati, si raccomandano gelcoat di stampo epossidico.

In termini di resistenza all'usura, gli estere in vinile e i gelcoat di poliestere hanno in genere una durezza a barre di circa 40 HBA, mentre alcuni marchi possono ottenere 45-50 HBA. Una durezza adeguata è essenziale per proteggere lo stampo durante la demolding, ma la durezza eccessivamente elevata dovrebbe essere evitata per mantenere un equilibrio con resistenza e forza, garantendo prestazioni ottimali.

Inoltre, Gloss è una caratteristica chiave dei gelcoat di alta qualità. I gelcoti con durezza a barre al di sotto di 30 HBA generalmente lottano per ottenere una finitura lucida. I gelcoat con meno fori mostrano una migliore lucentezza e anche la durata della lucentezza è fondamentale. Alcuni gelcoat possono inizialmente presentare una lucentezza eccellente ma deteriorarsi rapidamente dopo aver prodotto alcuni prodotti, richiedendo una lucidatura frequente.

1.2 Processo di ispezione della qualità del gelcoat

L'ispezione di qualità di Gelcoat deve seguire rigorosamente la procedura:

1. Data di produzione: Verificare la data di produzione su ciascun contenitore come raccomandato dal fornitore. Assicurarsi che il gelcoat sia utilizzato nella sua durata di conservazione.

2. Tempo di gel: Ogni lotto di gelcoat ha un tempo di gel specificato fornito dal fornitore. Durante i test, il campione deve essere alla temperatura di prova standard di 25 ° C. Aggiungi la quantità specificata di agente di indurimento, mescola uniformemente e registra il tempo dall'aggiunta alla gelatazione. Idealmente, il tempo di gel dovrebbe variare da 40 a 60 minuti. I tempi di gel brevi possono portare a intrappolamento dell'aria e fori, mentre i tempi di gel eccessivamente lunghi possono influire sulla cura e sulla durezza.

3. Viscosità: Prova la viscosità usando un viscosimetro di Brookfield a 25 ° C. Seleziona il mandrino appropriato, misura a basse e alte velocità e converti le letture in metriche di viscosità.

Ispezionando rigorosamente le date di produzione, i tempi di gel e la viscosità, la qualità del gelcoat può essere garantita per soddisfare i requisiti di produzione dello stampo.

2. Precauzioni e metodi per la spruzzatura in gel

2.1 Selezione e utilizzo dell'attrezzatura di spruzzatura

La selezione dell'attrezzatura di spruzzatura giusta è cruciale per l'applicazione in gelcoat. Gli strumenti comunemente usati includono pistole a spruzzo multifunzionale portatile e pistole a spruzzo in gesso alimentate a pressione. L'agente indurente viene miscelato manualmente per garantire l'accuratezza e la pistola a spruzzo produce uno spray a forma di ventola finemente atomizzata. Sebbene più lento dei sistemi alimentati a pompa, il tempo di lavoro dipende dal tempo di gel del materiale.

Le pistole a spruzzo multifunzionale portatili sono leggere, facili da usare e versatili. Sono adatti per spruzzare gelcoat di prodotti, gelcoat di muffe, gelcoat esterni, resine, vernici e rivestimenti decorativi, in particolare gelcoat contenenti particelle di poliestere. La struttura è costituita principalmente da un corpo, ugello e tazza di pistola.

Passaggi operativi:

• Collegare un compressore d'aria (pressione minima di 8 bar e 0,4 m³/minima della portata) alla pistola.

• Selezionare un ugello adatto in base alle proprietà del materiale, controllare le tenute e applicare il lubrificante alle connessioni.

• Versare il gelcoat pre-promoto nella tazza, mescolare accuratamente con l'agente indurimento e fissare il coperchio.

• Regolare la valvola di controllo del flusso d'aria per ottimizzare l'atomizzazione prima di spruzzare.

• Dopo aver spruzzato, pulire la pistola con solvente (ad es. Acetone) e applicare il lubrificante per la conservazione.

Le pistole a spruzzo in gelcoat alimentate a pressione sono adatte anche per gelcoat di muffe e prodotti. La manutenzione e il funzionamento adeguate sono fondamentali:

• Mantieni la distanza appropriata tra la pistola a spruzzo e lo stampo per evitare di rilassare (troppo vicino) o scarsa copertura (troppo lontano).

• Spostare la pistola a spruzzo a una velocità costante per lo spessore pari.

• Pulisci prontamente la pistola a spruzzo per evitare l'intasamento, in particolare l'ugello.

2.2 Controllo dello spessore durante la spruzzatura

Lo spessore del gelcoat influisce significativamente sulla qualità della muffa. Lo spessore adeguato migliora la forza, la durata e l'aspetto. Uno spessore del gelcoat dello stampo raccomandato è 1 mm, ottenuto in due strati di 0,5 mm ciascuno, con ciascun strato applicato in tre passaggi (0,15-0,17 mm per passaggio).

Usa un indicatore di film bagnato per misurare lo spessore del gelcoat. Dopo aver spruzzato, posizionare il calibro verticalmente sulla superficie del gelcoat bagnato. La ruota che indica il punto più alto di adesione determina lo spessore.

Per i gelcoat di prodotto, lo spessore tipico è di 400-500 µm. Applicare in due strati, consentendo a ciascuno di curare prima del successivo. Spruzzare il primo strato con uno spessore di 0,15-0,17 mm, seguito da un secondo strato perpendicolare dello stesso spessore e quindi un passaggio finale. Assicurarsi che il primo strato sia completamente curato prima di applicare il secondo per evitare crack o rughe.

Suggerimenti per risultati ottimali:

• Fare riferimento all'area di spruzzo e al peso del gelcoat per calcolare la quantità precisa della cura della cura.

• Utilizzare l'agente di cura M50 all'1-2% del peso del gelcoat. Regola in base alla temperatura e alla dimensione dell'area.

• Aggiungere il 2-5% di stirene per regolare la viscosità e compensare le perdite durante la spruzzatura.

Lo strato in gelcoat deve essere controllato a 0,3-0,5 mm, con velocità di applicazione 350-550 g/m². Per basse temperature (<15 ° C) o alta umidità (> 80%), non è raccomandata la spruzzatura.

Dopo la spruzzatura, il gelcoat può curare a temperatura ambiente (circa 1,5 ore) o in una stanza riscaldata (60 ° C per 45 minuti). Usa un indicatore di film bagnato per garantire che lo spessore soddisfi i requisiti.