Introduzione a HP-RTM e processi di stampaggio a umido per compositi

HP-RTM, breve per Stampaggio di trasferimento in resina ad alta pressione, è un processo di produzione che prevede l'iniezione di resina ad alta pressione in uno stampo a vuoto pre-laid con materiali rinforzati in fibra e inserti pre-posizionati. Il processo include il riempimento del flusso di resina, l'impregnazione, la cura e la demolizione per produrre prodotti compositi.

Spiegazioni delle parole chiave:

Alta pressione:
Nel contesto di HP-RTM, "alta pressione " si riferisce alla pressione di iniezione significativamente aumentata rispetto al tradizionale RTM (stampaggio di trasferimento di resina). La pressione di iniezione in HP-RTM può raggiungere fino a 80 bar. L'iniezione ad alta pressione consente alla resina di raggiungere rapidamente ogni angolo dello stampo, consentendo un contenuto di fibre più elevato e prestazioni migliorate del prodotto. Ciò rende il processo particolarmente adatto per componenti di forma complessa.

Pre-laid:
I materiali "pre-formati" in fibra rinforzata si riferiscono a materiali di fibra pre-tagliati e pre-formati posizionati nello stampo prima del processo di iniezione della resina.

Inserti pre-posizionati:
Gli inserti si riferiscono ai componenti posizionati all'interno dello stampo prima dell'inizio del processo di stampaggio. Questi inserti, realizzati con materiali metallici o non metallici, vengono incorporati all'interno della struttura del prodotto finito e non sono rimovibili. Se sono richiesti inserti dipende dalla progettazione strutturale del prodotto.

Il processo di stampaggio HP-RTM è una versione ottimizzata del tradizionale processo RTM, progettata per migliorare l'efficienza della produzione e le prestazioni del prodotto. Sulla base di diverse direzioni di ottimizzazione, sono stati sviluppati altri processi sulla fondazione di RTM per ottenere ulteriori progressi. Uno di questi esempio è HP-CRTM (stampaggio di trasferimento in resina a compressione ad alta pressione), un processo di proprietà di HRC.

1. Panoramica del processo HP-CRTM:

2. Nel processo HP-CRTM, prima dell'iniezione di resina, lo stampo superiore viene sollevato da Da 0,5 a 1 mm, aumentando il divario nella cavità dello stampo sigillato. Questa regolazione consente canali di resina più ampi, riducendo la resistenza al flusso di resina. Una volta completata l'iniezione di resina, lo stampo è completamente chiuso ad alta pressione. Durante questa chiusura, il sistema di resina scorre sotto la pressione di compressione per riempire lo stampo. La pressione di stampaggio relativamente più bassa garantisce i seguenti vantaggi:

3. Prevenzione della distorsione della fibra, mantenendo un allineamento in fibra coerente.

4. Alta velocità di iniezione, Miglioramento dell'efficienza della produzione complessiva.

5. Questo processo mantiene i vantaggi di HP-RTM affrontando sfide specifiche, offrendo prestazioni migliorate per componenti compositi complessi.

HP-RTM (stampaggio di trasferimento in resina ad alta pressione) è uno dei processi di produzione compositi più utilizzati in più settori. I suoi vantaggi includono Costi inferiori, cicli di produzione più brevi, capacità ad alto volume e qualità del prodotto superiore (come eccellente finitura superficiale) rispetto ai tradizionali processi RTM.

Questo processo è ampiamente applicato in settori come:

• Produzione automobilistica

• Costruzione navale

• Produzione di aeromobili

• Macchinari agricoli

• Trasporto ferroviario

• Generazione di energia eolica

• Attrezzatura sportiva

La versatilità e l'efficienza di HP-RTM lo rendono una soluzione ideale per la produzione di componenti compositi ad alte prestazioni in una vasta gamma di applicazioni.