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Applicazione e sviluppo dello stampaggio di trasferimento in resina (RTM) nella produzione composita ad alte prestazioni

Pubblica Time: 2025-05-09     Origine: motorizzato

Lo stampaggio di trasferimento in resina (RTM) è un metodo di produzione economico per i materiali compositi. Inizialmente è stato utilizzato principalmente per strutture secondarie di carico in aeromobili, come porte e coperture di ispezione. Nel 1996, la US Defense Advanced Research Projects Agency (DARPA) ha lanciato un'iniziativa di ricerca sulla tecnologia di produzione RTM a basso costo per componenti di carico primario ad alta resistenza. RTM offre numerosi vantaggi, tra cui elevata efficienza, basso costo, qualità delle parti eccellenti, precisione ad alta dimensione e impatto ambientale minimo. È adatto allo stampaggio di strutture composite grandi, complesse e ad alta resistenza ed è diventato una delle aree di ricerca più attive nella lavorazione dei materiali aerospaziali negli ultimi anni.

Attualmente, le principali tecnologie derivate includono il processo di stampaggio dell'infusione di vuoto (VIMP), RTM assistito flessibile e RTM di co-iniezione. Queste tecnologie mantengono i tradizionali vantaggi di RTM, come la capacità di impregnare e modellare grandi componenti con nuclei, irrigidimenti e parti incorporate - offrendo ulteriori vantaggi, tra cui una gamma più ampia di produzione di componenti, qualità del prodotto coerente, compatibilità con altre tecniche di tessitura e costi di produzione bassi.

Panoramica del principio
Il principio fondamentale del processo di stampaggio di trasferimento di resina (RTM) prevede il posizionamento di una preforma, composta dai materiali di rinforzo progettati in base alle prestazioni specifiche e ai requisiti strutturali-in una cavità di stampo che è stata prefabbricata a dimensioni precise. All'interno di un intervallo di pressione controllato, un sistema di resina specializzato viene iniettato nella cavità dello stampo chiuso usando un sistema di iniezione. La resina impregna il rinforzo e le cure per formare il componente composito finale.

Lo stampo è dotato di sistemi di sigillatura e serraggio periferici, nonché sistemi di iniezione e sfiato, per garantire un flusso di resina liscio, l'evacuazione completa dell'aria dalla cavità e la bagnatura accurata delle fibre. Inoltre, lo stampo include un sistema di riscaldamento che consente alla resina di curare e formare la parte composita. RTM è un metodo di stampaggio che non richiede l'uso di prepregs o autoclave.

Requisiti di resina

  1. Le resine specifiche per RTM dovrebbero esistere come liquidi o solidi a temperatura ambiente e rimanere chimicamente e fisicamente stabili durante lo stoccaggio, senza sottoporsi a cambiamenti nella composizione o nelle proprietà.

  2. Il sistema di resina deve avere una viscosità adeguata alla temperatura di elaborazione (in genere all'interno dell'intervallo di 0,2-0,8 pa · s). La viscosità eccessivamente elevata può ostacolare il flusso di resina e la bagnatura delle fibre, mentre la viscosità eccessivamente bassa può causare flusso e diffusione di resina instabili, portando alla formazione di vuoti.

  3. La resina deve avere un tempo di gel sufficientemente lungo per garantire il riempimento completo e l'impregnazione delle fibre. Inoltre, dovrebbe mantenere una finestra a bassa viscosità di almeno 40 minuti per soddisfare i requisiti di elaborazione di RTM.

  4. La resina non dovrebbe produrre sottoprodotti volatili durante l'iniezione e la cura. Deve anche presentare buone proprietà di bagnatura e adesione con i materiali di rinforzo.

Vantaggi tipici
Rispetto alle tecniche di stampaggio tradizionali, il massimo vantaggio del processo RTM è la sua impregnazione di resina in un passo, che sostituisce le procedure di impregnazione a più fasi dei metodi convenzionali. Ciò elimina la necessità di produzione pre -preg, lay-up, insaccamento a vuoto e cura delle autoclave, riducendo così significativamente i tempi di elaborazione e i costi di produzione.



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